电磁流量计的测量精度高度依赖电极与流体的接触状态，电极表面若附着污垢、结垢或介质残留，会破坏电场分布，导致信号失真，影响流量测量准确性。因此，针对电极的科学清洗是电磁流量计维护的核心环节，目前主流的物理清洗方法主要有四种，各有其适用场景与操作特点。

电化学清洗法基于电极与流体间的电化学特性实现清洁。电磁流量计的金属电极在电解液中会形成双电层，多数无机阴离子易吸附于电极表面，且吸附行为与电极电位密切相关。当电极表面电位调整至特定范围，使其与阴离子带相同电荷时，静电排斥力会大于吸附力，促使阴离子快速解吸，从而去除电极表面的吸附污染物。该方法无需拆卸设备，可在一定工况下在线操作，适用于介质中阴离子污染物较多的场景，能有效清除电极表面的化学吸附类污垢。

机械清洗法通过专用机械结构直接作用于电极表面去除污垢，常见有两种形式。一种是机械刮板结构，不锈钢材质的刮刀通过中空电极与外部细轴连接，细轴与电极间采用机械密封防止介质泄漏，转动细轴即可带动刮刀在电极表面旋转，刮除污垢，可手动或电机驱动实现自动清洁；另一种是管状电极配合钢丝刷，钢丝刷随轴运动清除污垢，但轴需包裹密封 O 形圈防泄漏，且需人工频繁操作，便利性稍差。机械清洗法适用于污垢质地较硬、附着力强的情况，能直接去除物理沉积类污垢，但对密封性能要求较高。

超声波清洗法利用超声波的能量破碎污垢。将 45-65kHz 的超声波电压施加于电极，使超声波能量集中在电极与介质的接触面，超声波产生的高频振动可粉碎附着在电极表面的污垢，使其脱离电极并被流体带走。该方法清洁效率高，能深入电极表面微小缝隙清除污垢，且不会对电极造成机械损伤，适用于污垢细腻、附着紧密的场景，尤其适合对精度要求高的测量环境。

电击穿刺清洗法借助高压击穿污垢实现清洁。通过周期性向电极与介质间施加 30-100V 交流高压，由于污垢附着会使电极表面接触电阻增大，施加的高压会集中在污垢上，击穿污垢后，污垢碎片被流体冲刷带走。需注意的是，该方法必须在流量计停止测量、断开传感器与转换器信号线后操作，避免高压对设备电路造成损坏，适用于污垢绝缘性强、常规方法难以清除的情况。

在实际应用中，需根据污垢类型、介质特性及设备运行工况选择合适的清洗方法。例如，介质中阴离子污染物多可选电化学法，硬垢优先用机械法，精细污垢适合超声波法，绝缘性污垢可考虑电击穿刺法。合理选择清洗方法，既能保障电极清洁度，维持电磁流量计的测量精度，又能延长设备使用寿命，确保其在工业流程中稳定运行。